Широкое распространение получил такой вид металлопроката, как профильные трубы. Невозможно представить ни одну стройку или промышленное предприятие, где они не применяются. Профильные трубы изготавливаются из разнообразных материалов всевозможными способами.
Основное их предназначение – каркасы и остовы различных конструкций. Применение подобных труб позволяет сэкономить средства при строительстве. Сейчас очень много производится садовых теплиц различных размеров и форм. Они гораздо более долговечны и выглядят в ногу со временем. Профиль для их изготовления может быть прямоугольный, квадратный, овальный и даже шестигранный. Приобрести различные варианты профиля можно по ссылке: http://www.kazan.spk.ru/sic/shop/_t_/g=metalloprokat/s=trubnyy-prokat/p=truba_profilnaya/.
Преимущества профильных труб
Можно выделить следующие преимущества использования:
— высокая прочность, труба очень хорошо держит нагрузки;
— легкость – тонкие стенки оставляют максимум свободного места внутри, что уменьшает стоимость. Различная толщина стенки позволяет выбрать трубу для всевозможных задач;
— простота и легкость транспортировки – трубы отлично укладываются, не гнуться, не ломаются. При небольшом весе нет проблем с ручной погрузкой и выгрузкой. Для большей безопасности можно при транспортировке стягивать ремнями для крепления груза;
— не высокая цена – достигается за счет небольшой себестоимости изделия, так как имеет малый вес и не сложный технологический процесс изготовления.
Методы изготовления профильных труб
В промышленности используют два основных метода изготовления труб.
Первый метод, в котором изготовление происходит из круглой трубы. По мере ее прохождения через специальный станок происходит формовка изделия. Продукция, которая изготавливается по данной методике, имеет меньше запас прочности, чем трубы, изготовленные по второй методике.
Второй – технологический процесс полного производственного цикла. Тут профильные трубы изготавливаются формовкой и сваркой из штрипса. Штрипс является листовым металлом и имеет разную толщину, что позволяет изготовить изделия для различных вариантов нагрузок. Штрипс поступает на завод в рулонах и разрезается специальными станками на ленту необходимой ширины. После чего полученные ленты свариваются для обеспечения непрерывности производственного процесса и поступают на станки, где непосредственно происходит электросварка и формовка на вальцах готового изделия. Длина трубы составляет по стандарту 6 либо 12 метров. Сечение может варьироваться от 50 до 300 миллиметров.
После производства каждая партия трубы подвергается визуальному и дефектоскопическому контролю в лаборатории предприятия.
